در اینجا نحوه انتخاب یک بیت بر اساس سه بیت اصلی آورده شده است: مواد، پوشش و ویژگی های هندسی.
01، نحوه انتخاب مواد مته
مواد را می توان به طور تقریبی به سه نوع تقسیم کرد: فولاد پر سرعت، فولاد پر سرعت کبالت و کاربید جامد.
فولاد پرسرعت (HSS):
فولاد پرسرعت از سال 1910 به مدت بیش از یک قرن به عنوان ابزار برش مورد استفاده قرار گرفته است.بیت های فولادی پرسرعت را می توان هم در مته های دستی و هم در محیط های پایدارتر مانند پرس حفاری استفاده کرد.یکی دیگر از دلایل ماندگاری فولاد پرسرعت ممکن است این باشد که ابزارهای آن، که می‌توان مکرراً تیز شوند، به اندازه‌ای ارزان هستند که نه تنها به عنوان مته، بلکه به عنوان ابزار تراشکاری نیز مورد استفاده قرار گیرند.
فولاد پرسرعت کبالت (HSSE):
فولاد پرسرعت حاوی کبالت نسبت به فولاد پرسرعت سختی و سختی قرمز بهتری دارد.افزایش سختی نیز مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد، اما در عین حال، مقداری چقرمگی نیز قربانی می شود.مانند فولاد با سرعت بالا، می توان آنها را برای بهبود کاربرد آنها جلا داد.
کاربید:
کاربید سیمانی یک ماده مرکب از پایه فلزی است.در میان آنها، کاربید تنگستن به عنوان ماتریس استفاده می شود و برخی از مواد از مواد دیگر به عنوان چسب از طریق یک سری فرآیندهای پیچیده مانند فشار ایزواستاتیک داغ برای تف جوشی استفاده می شود.در سختی، سختی قرمز، مقاومت در برابر سایش و سایر جنبه ها در مقایسه با فولاد با سرعت بالا، پیشرفت زیادی وجود دارد، اما هزینه ابزار کاربید نیز گران تر از فولاد با سرعت بالا است.کاربید سیمانی در عمر ابزار و سرعت پردازش نسبت به مواد ابزار گذشته مزایای بیشتری دارد، در ابزار سنگ زنی مکرر، نیاز به ابزارهای آسیاب حرفه ای است.
02، نحوه انتخاب پوشش بیت
پوشش را می توان به طور تقریبی به 5 نوع زیر با توجه به محدوده استفاده تقسیم کرد.
بدون پوشش: ابزارهای برش بدون پوشش ارزان ترین هستند، معمولاً برای پردازش آلیاژ آلومینیوم، فولاد کم کربن و سایر مواد نرم استفاده می شود.
پوشش اکسید سیاه: پوشش اکسیداسیون می تواند روانکاری ابزار بدون پوشش را بهتر ارائه دهد، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت حرارتی بهتری دارد و می تواند عمر مفید بیش از 50٪ را بهبود بخشد.
پوشش نیترید تیتانیوم: نیترید تیتانیوم رایج ترین ماده پوشش است، برای پردازش مواد با سختی بالا و دمای پردازش بالا مناسب نیست.
پوشش نیترید کربن تیتانیوم: نیترید کربن تیتانیوم از نیترید تیتانیوم ساخته شده است، مقاومت در برابر دما و مقاومت در برابر سایش بالاتر، معمولا بنفش یا آبی است.در کارگاه هاس برای ساخت قطعات چدن استفاده می شود.
آلومینیوم نیترید پوشش تیتانیوم: پوشش آلومینیوم نیترید تیتانیوم از همه موارد فوق مقاوم در برابر درجه حرارت بالا هستند، بنابراین می توان در شرایط برش بالاتر استفاده کرد.مانند فرآوری سوپرآلیاژها.همچنین برای فرآوری فولاد و فولاد ضد زنگ مناسب است، اما به دلیل اینکه حاوی عناصر آلومینیومی است، واکنش های شیمیایی در پردازش آلومینیوم رخ می دهد، بنابراین لازم است از پردازش مواد حاوی آلومینیوم خودداری شود.
به طور کلی، مته یاتاقان کبالت با پوشش تیتانیوم کربنیترید یا نیترید تیتانیوم راه حل اقتصادی تری است.
03. مشخصات هندسی مته
ویژگی های هندسی را می توان به سه بخش زیر تقسیم کرد:
طول
نسبت طول به قطر را دوبرابر شدن قطر می گویند و هر چه قطر آن کوچکتر باشد، سفتی بهتر است.انتخاب قطعه ای با طول لبه مناسب برای برداشتن تراشه و کوتاه ترین طول آویزان می تواند استحکام ماشینکاری را بهبود بخشد و در نتیجه عمر ابزار را افزایش دهد.طول لبه ناکافی ممکن است به مته آسیب برساند.
زاویه نوک مته
نقطه مته زاویه 118 درجه احتمالاً رایج ترین در ماشینکاری است و معمولاً برای فلزات نرم مانند فولاد نرم و آلومینیوم استفاده می شود.این طرح زاویه معمولاً خود محور نیست، به این معنی که ابتدا باید سوراخ مرکزی را ماشینکاری کرد.نوک مته 135 درجه Angle معمولاً خود محور است، که با از بین بردن نیاز به پردازش یک سوراخ مرکزی، در زمان زیادی صرفه جویی می کند.
زاویه مارپیچی
زاویه مارپیچ 30 درجه انتخاب خوبی برای اکثر مواد است.با این حال، برای محیط‌هایی که قلمه‌ها بهتر حذف می‌شوند و لبه‌های برش قوی‌تر هستند، می‌توان کمی با زاویه مارپیچی کوچکتر انتخاب کرد.برای موادی که سخت کار می کنند مانند فولاد ضد زنگ، می توان از طرحی با زاویه مارپیچی بزرگتر برای انتقال گشتاور استفاده کرد.
زمان ارسال: سپتامبر 01-2022