انواع مختلفی از شیرها وجود دارد، چگونه انتخاب کنیم؟راهنمای ضربه زدن به انتخاب (دوم)

پوشش شیرها
1، اکسیداسیون بخار: به بخار آب با دمای بالا ضربه بزنید، سطح تشکیل یک فیلم اکسیدی، جذب مایع خنک کننده خوب است، می تواند در کاهش اصطکاک نقش داشته باشد، در حالی که از شیر و مواد برش بین باند جلوگیری می کند، مناسب است. برای پردازش فولاد نرم
2، درمان نیتروژن: نیترید کردن سطح شیر، تشکیل یک لایه سخت کننده سطح، مناسب برای پردازش چدن، ریخته گری آلومینیوم و سایر مواد بر روی سایش ابزار.
3، بخار + نیتریدینگ: مزایای جامع دو مورد فوق.
4، TiN: پوشش زرد طلایی، سختی و روانکاری پوشش خوب، و عملکرد چسبندگی پوشش خوب است، برای پردازش بیشتر مواد مناسب است.
5، TiCN: پوشش خاکستری آبی، سختی حدود 3000HV، مقاومت در برابر حرارت 400 درجه سانتیگراد.
6، TiN+TiCN: پوشش زرد تیره، با سختی و روانکاری پوشش عالی، مناسب برای پردازش بیشتر مواد.
7، TiAlN: پوشش خاکستری آبی، سختی 3300HV، مقاومت در برابر حرارت تا 900 درجه سانتیگراد، می تواند برای پردازش با سرعت بالا استفاده شود.
8، CrN: پوشش خاکستری نقره ای، عملکرد روانکاری برتر است، عمدتا برای پردازش فلزات غیر آهنی استفاده می شود.
روکش شیر در عملکرد شیر تاثیر بسزایی دارد اما در حال حاضر سازندگان و تولیدکنندگان روکش برای مطالعه روکش ویژه مانند LMT IQ و Walther THL و ... با یکدیگر همکاری می کنند.

عوامل موثر بر ضربه زدن
الف. تجهیزات ضربه زدن
1. ماشین ابزار: می توان آن را به روش های پردازش عمودی و افقی تقسیم کرد.برای ضربه زدن، عمودی بهتر از پردازش افقی است، و پردازش افقی باید در نظر بگیرد که آیا خنک کردن کافی است یا خیر.
2، ساقه ضربه زدن: ضربه زدن توصیه می شود از ساقه ضربه زدن ویژه استفاده کنید، استحکام دستگاه، ثبات خوب برای انتخاب ساقه ضربه زدن همزمان ترجیح داده می شود، برعکس، تا آنجا که ممکن است برای انتخاب ساقه ضربه زدن انعطاف پذیر با جبران محوری / شعاعی.تا حد امکان از درایو مربع استفاده کنید، به جز شیرهای با قطر کوچک (
3. شرایط خنک کننده: برای ضربه زدن، به خصوص شیرهای اکستروژن، مورد نیاز مایع خنک کننده روانکاری > خنک کننده است.در استفاده واقعی، می توان آن را با توجه به شرایط ماشین ابزار تهیه کرد (در هنگام استفاده از امولسیون، توصیه می شود غلظت آن بیشتر از 10٪ باشد).
ب- قطعه کار مورد پردازش
1. مواد و سختی قطعه کار پردازش شده: سختی مواد قطعه کار باید یکنواخت باشد.معمولاً استفاده از شیرهای آب برای پردازش قطعه کار بیش از HRC42 توصیه نمی شود.
2، ضربه زدن به سوراخ پایین: ساختار سوراخ پایین، بیت مناسب را انتخاب کنید.دقت ابعادی سوراخ پایین؛جرم دیواره سوراخ پایین.
ج. پارامترهای پردازش
1، سرعت: سرعت بر اساس نوع شیر، مواد، مواد پردازش شده و سختی، مزایا و معایب تجهیزات ضربه زدن داده می شود.
معمولاً با توجه به پارامترهای ارائه شده توسط سازنده شیر انتخاب می شود، سرعت باید تحت شرایط زیر کاهش یابد:
▶ سفتی ماشین ابزار ضعیف است.ضرب و شتم شیر بزرگ؛سرمایش ناکافی؛
▶ مواد یا سختی ناحیه ضربه زدن یکنواخت نیست، مانند اتصالات لحیم کاری.
▶ شیر بلند شده است یا از میله اکستنشن استفاده می شود.
▶ خوابیده به پشت، سرمای بیرون.
▶ عملیات دستی، مانند مته نیمکت، مته راکر و غیره؛
2، خوراک: ضربه زدن سفت و سخت، خوراک = 1 زمین / چرخش.
ضربه زدن انعطاف پذیر، و متغیر جبران ساقه کافی است:
خوراک = (0.95-0.98) گام/انقلاب.

چند نکته در مورد انتخاب شیر
الف. تحمل شیرهای با درجه‌های دقیق مختلف

مبنای انتخاب: نه تنها با توجه به درجه دقت نخی که باید ماشین کاری شود تا درجه دقیق شیر را انتخاب و تعیین کند.
▶ مواد و سختی قطعه کار پردازش شده؛
▶ تجهیزات ضربه زدن (مانند شرایط ماشین، دسته بستن، حلقه خنک کننده و غیره)؛
▶ خود شیر دقت و خطای ساخت.
به عنوان مثال: پردازش موضوع 6H، در پردازش فولاد، می تواند شیر دقیق 6H را انتخاب کند.در فرآیند چدن خاکستری، به دلیل اینکه قطر میانی شیر سریعتر سایش می شود، انبساط سوراخ پیچ کم است، بنابراین مناسب است که شیر دقیق 6HX را انتخاب کنید، عمر بهتر خواهد بود.
توجه به دقت شیرهای ژاپنی:
▶ شیر برش OSG از سیستم دقیق OH استفاده می کند.متفاوت از استاندارد ISO، سیستم دقیق OH کل عرض باند تحمل را از کمترین حد، هر 0.02 میلی متر به عنوان یک سطح دقیق، به نام های OH1، OH2، OH3 و غیره مجبور می کند.
▶ شیر اکستروژن OSG از سیستم دقیق RH استفاده می کند، سیستم دقیق RH کل عرض تحمل را از کمترین حد، هر 0.0127 میلی متر به عنوان یک سطح دقت، به نام های RH1، RH2، RH3 و غیره مجبور می کند.
بنابراین، هنگام جایگزینی شیر دقیق OH با شیر دقیق ISO، 6H نباید تقریباً برابر با سطح OH3 یا OH4 در نظر گرفته شود.باید با تبدیل یا با توجه به وضعیت واقعی مشتری تعیین شود.
ب. بعد بیرونی شیر
1. در حال حاضر پرکاربردترین آنها DIN، ANSI، ISO، JIS و غیره هستند.
2، با توجه به نیازهای پردازش مختلف مشتری یا شرایط موجود برای انتخاب طول مناسب، طول تیغه و اندازه مربع دسته

3. تداخل در طول پردازش.

روی انتخاب شش عنصر اساسی ضربه بزنید
1، نوع موضوع پردازش، متریک، بریتانیایی، آمریکایی و غیره؛
2. نوع سوراخ پایین نخ، از طریق سوراخ یا سوراخ کور.
3، مواد قطعه کار پردازش شده و سختی؛
4، قطعه کار عمق موضوع کامل و عمق سوراخ پایین.
5، دقت موضوع قطعه کار؛
6، ظاهر استاندارد شیر (الزامات خاص باید مشخص شود).